SMT貼片如何保證不貼錯元件?
SMT是表面貼裝技術(shù),是電子產(chǎn)品量產(chǎn)的重要保障。由于多數(shù)芯片和元器件都是有方向的,所以在SMT的過程中千萬不能出錯,如果出錯返工將會帶來巨大的損失。SMT貼片過程中主要有兩種貼錯現(xiàn)象。
第一種貼錯現(xiàn)象:封裝一致,物料不同,貼成了另一種元器件;
第二種貼錯現(xiàn)象:封裝一致,物料一致,方向反了;
一旦貼錯,將會帶來巨大的經(jīng)濟(jì)損失,還會失去客戶,為了防止貼錯,必須考慮措施避免出錯。
1.必須認(rèn)真核對客戶來料
SMT廠家所貼的物料,都是客戶隨PCB板和鋼網(wǎng)一起送來的,雖然客戶在送料之前已經(jīng)核對過,但是難免會出錯。所以SMT廠家一定要核對物料,尤其是貼片電容。防止因客戶送錯物料而導(dǎo)致錯誤,雖說是客戶自己的錯誤,但是這樣也會搞得雙方不愉快,甚至丟失客戶。發(fā)現(xiàn)物料錯誤后,及時告知客戶,才能體現(xiàn)SMT的專業(yè)、負(fù)責(zé)。
2.必須認(rèn)真核對Bom清單
客戶的Bom清單可能都是受控的要做入生產(chǎn)圖紙的,出錯的可能性雖然不大,但是SMT也是必須要核對的,這個過程中要核對來料型號和Bom是否一致、元器件數(shù)量是否一致,由此也能統(tǒng)計出所貼元器件焊點(diǎn)的數(shù)量。
3.必須確認(rèn)上料時料盤的方向
買編帶包裝的元器件時,在編帶的一邊上都有一排的圓孔,這些圓孔起到標(biāo)識芯片方向的作用,所以在上料時一定要將圓盤的方向擺對,否則貼出來都是反的。
4.做好AOI光學(xué)檢測
作為貼片的品控環(huán)節(jié),檢測環(huán)節(jié)必不可少,檢測的內(nèi)容包括少焊和虛焊,將這些錯誤及時,如果讓客戶來發(fā)現(xiàn)這些錯誤,那這個問題可就嚴(yán)重了。
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